Напишіть нам| Тип | Рукавички шкіряні з крагою для зварювальників |
| Модель | SANDPIPER BLACK |
| Виробик | CERVA GROUP a.s. Чехія |
| Відповідність | ДСТУ EN 420, ДСТУ ЕN 388, ДСТУ ЕN 407, ДСТУ EN 12477 |
| Матеріал | Телячий спилок |
| Підкладка | Бавовна |
| Шви | Закриті |
| Колір | Чорний |
| Довжина, см. | 35,0 |
| Розмір | 11 |
| Рівень спритності | Тип А, низький |
| Механічна міцність по ЕN 388 | 2144X |
| Термічна стійкість по ЕN 407 | 413Х3Х |
| Пакування | 12 пар / упаковка48 пар / ящик |
Маркування та тести відповідно до ДСТУ EN 388:2022
Рукавичка захисна від механічних ушкоджень повинна мати рівень діяльності 1 або вищий хоча б за одним із параметрів (стирання, різання, розривання та проколювання) або принаймні рівень А випробування на стійкість до порізів TDM за стандартом EN ISO 13997:1999 відповідно до мінімальних вимог для кожного рівня, поданого в таблиці №1 та №2.
Таблиця №1 - Рівні діяльності
|
Випробовування
|
Рівень 1 |
Рівень 2 |
Рівень 3 |
Рівень 4 |
Рівень 5 |
|
Опір стиранню (кількість циклів)
|
100 |
500 |
2000 |
8000 |
- |
|
Опір різанню (індекс)
|
1,2 |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
20,0 |
|
Опір розриванню (Н)
|
10 |
25 |
50 |
75 |
- |
|
Опір проколюванню (Н)
|
20 |
60 |
100 |
150 |
- |
Таблиця №2 - Рівні діяльності згідно випробувань по EN ISO13997
|
Випробовування
|
Рівень A |
Рівень B |
Рівень C |
Рівень D |
Рівень E |
Рівень F |
|
TDM: Опір різанню (Н)
|
2 |
5 |
10 |
15 |
22 |
30 |
Випробування відповідно до стандарту EN 13594:2015 дозволяє забезпечити більш високий захист від ударів. Якщо рукавичка проходить тест - до п'яти знаків маркування додається літера «P».
Маркування та тести відповідно до ДСТУ EN 407:2022
Таблиця №1 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування на горючість
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Тривалість горіння (с.)
|
Тривалість залишкового тління (с.)
|
|
1 |
<15
|
Не потрібно
|
|
2 |
<10
|
<120
|
|
3 |
<3
|
<25
|
|
4 |
<2
|
<5
|
Під час плавлення матеріали не повинні утворювати крапель. Більше того, необхідно перевірити всю товщину рукавички. При цьому не повинно бути ознак плавлення, бо інакше вважають, що рукавички не витримали випробовування.
Шов на ділянці матеріалу для випробовування не повинен руйнуватися після припинення горіння протягом 15 с.
Таблиця №2 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування контактною теплотою
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Контактна теплота Т, (oС)
|
Пороговий час t1, (с.)
|
|
1 |
100
|
>15
|
|
2 |
250
|
>15
|
|
3 |
350
|
>15
|
|
4 |
500
|
>15
|
Якщо значення контактної теплоти відповідає 3-му або 4-му рівню експлуатаційних властивостей, то проводять випробовування на горючість. Під час випробовування на горючість результат повинен відповідати як мінімум 3-му рівню експлуатаційних властивостей, в іншому випадку рівень по контактній теплоті беруть рівним 2.
Таблиця №3 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування конвективною теплотою
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Коефіцієнт теплопередавання КТП, (с.)
|
|
1 |
>4
|
|
2 |
>7
|
|
3 |
>10
|
|
4 |
>18
|
Значення параметрів конвективної теплоти зазначають, якщо показники горючості відповідають 3-му або 4-му рівню експлуатаційних властивостей.
Таблиця №4 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування інфрачервоним випромінюванням.
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Ступінь теплопередавання to (с.)
|
|
1 |
>7
|
|
2 |
>20
|
|
3 |
>50
|
|
4 |
>95
|
Значення параметрів інфрачервоного випромінювання визначають, якщо показники горючості відповідають 3-муабо 4-му рівню експлуатаційних властивостей.
Таблиця №5 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування малої кількості бризок розплавленого металу
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Кількість крапель
|
|
1 |
>10
|
|
2 |
>15
|
|
3 |
>25
|
|
4 |
>35
|
Значення параметрів під час випробовування на малі кількості бризок розплавленого металу зазначають, якщо показники горючості відповідають 3-му або 4-му рівню.
Таблиця №6 - Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування великої кількості розплавленого металу
|
Рівень експлуатаційних властивостей
|
Розплавлений метал, (г.)
|
|
1 |
30
|
|
2 |
60
|
|
3 |
120
|
|
4 |
200
|
Це випробовування стосується лише розплавленого заліза. Випробовування щодо інших металів необхідно проводити згідно з відповідними вимогами. Результати випробування треба зазначати в інформації виробника.
Маркування та тести відповідно до ДСТУ EN 12477:2006
Таблиця №1 - Розміри
|
Розмір руки |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Мінімальна довжина рукавиці (мм.) |
300 |
310 |
320 |
330 |
340 |
350 |
Таблиця №2 - Спеціальні вимоги
|
Вимоги |
Мінімальні значення |
||
|
EN |
Тип A |
Тип B |
|
|
Опір стиранню (кількість циклів) |
EN 388 |
2 (500 циклів)
|
1 (100 циклів)
|
|
Опір різанню (індекс) |
EN 388 |
1 (індекс 1,2)
|
1 (індекс 1,2)
|
|
Опір розриванню (Н) |
EN 388 |
2 (25 Н)
|
1 (10 Н)
|
|
Опір проколюванню (Н) |
EN 388 |
2 (60 Н)
|
1 (20 Н)
|
|
Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування на горючість
|
EN 407 |
3 |
2 |
|
Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування контактною теплотою |
EN 407 |
1 (контактна температура 100 °С)
|
1 (контактна температура 100 °С)
|
|
Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування конвективною теплотою |
EN 407 |
2 (КТП≥ 7)
|
- |
|
Рівні експлуатаційних властивостей під час випробовування малої кількості бризок розплавленого металу |
EN 407 |
3 (25 крапель)
|
2 (15 крапель)
|
|
Рівень спритності руки |
EN ISO 21420 |
1 (мінімальний діаметр 11 мм) |
4 (мінімальний діаметр 6,5 мм) |
